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十年磨一剑 创新有定力

来源: 铜陵新闻网—铜陵日报 编辑:章玲玲 2018-09-15 08:16:02 

同和晶体新材料公司

十年磨一剑 创新有定力

铜陵新闻网讯(记者 杨竹青)9月14日上午,记者在安徽同和晶体新材料股份有限公司看到,技术人员正安排工人将制成的新一批氧化锆纤维产品有序装箱,准备发往北京钢研新冶精特科技有限公司。这批产品是根据客户要求特别订制的,用于蓝宝石长晶炉的高温隔热。

十年磨一剑。“从2007年到今天,我们就做了一件事情,研发氧化锆纤维。”安徽同和晶体新材料股份有限公司董事长任克诚说,十余年对于基础新材料原创型企业而言,只是漫长创新创业生涯中的一个开端罢了。大多数基础新材料公司前期投入资金多、研发周期长。“我们已经做足了准备,用十年、二十年甚至是更长的时间去实实在在地做事情,去打一场晶体材料的技术创新‘持久战’。”

任克诚口中的氧化锆纤维,是一种可在1700℃以上环境长期使用的陶瓷纤维耐火材料,因具有耐超高温、低导热系数、良好的抗烧蚀性、耐酸碱腐蚀等特性,被应用于民用工业高端领域。据介绍,目前世界上制备氧化锆纤维实验室技术可归纳为四类:锆盐溶液浸渍法、有机锆聚合法、胶体法和混合法,由于成本高、产量低、周期长且涉及易燃爆有毒物质等问题,上述传统的实验室技术不适合开展产业化应用。

“任何原创技术一定要走这样一个技术路线:理论可行性研究阶段,实验室验证原理阶段,工业实验验证与技术完善阶段,接下来才可以转为大规模的工业运用阶段。”任克诚表示,“既然传统的实验室技术不适合市场,我们就需要提出一种新的氧化锆纤维制备技术。”

2007年,该公司与山东大学建立联合攻关团队,任克诚和他的伙伴们开始啃这块“硬骨头”。

采访中,同和新材料公司负责技术研发的副总经理许元虎介绍,氧化锆纤维研发过程中遇到的挫折难以计数,其中两次难关回忆起来仍令人不胜唏嘘。一次是在2011年,与山东大学的联合攻关已实施4年,由于工艺体系问题某项关键技术参数始终无法达到理想值,最后项目组不得不痛苦地彻底放弃了原先的技术路线,一切推倒重来;另外一次是在2013年,氧化锆纤维产品试制成功并批量投放蓝宝石晶体生长炉热场领域,有一客户使用过程中蓝宝石晶体生长炉发生热场形变,同和新材料主动承担了客户的全部损失,已投放市场的氧化锆纤维制品全部无条件回收,直接经济损失1200余万元。事后公司痛定思痛,暂停全部销售活动,项目组与客户一起反复测试,最终对某项工艺环节进行微调,成功地解决了蓝宝石晶体生长炉使用过程中热场形变的技术难题。

“这一产品的研发历经10年,前7年基本都在尝试、试错,但我认为这种尝试是有必要的。任何一个新材料要在空白领域实现突破,都是把不可能变成可能,把可能变成可行,是在大量试错的基础上前行。”许元虎笑言,“用十年的功夫就能找到路径,与国外新材料领域的同行相比,我们已经感觉运气不错了。”

“在最困难的时候,省市科技部门通过产学研合作、高新技术企业扶持等政策,对氧化锆纤维的研发给予了持续的引导,让我们感到,在创新这条路上,自己并不孤单。”任克诚表示。

2015年,同和新材料的氧化锆纤维产品再度“杀”入市场,这一次公司吸取了前面的教训,稳扎稳打逐步推进,采用先期小批量试用到放量应用再到大批量供应。由于有了过硬的技术支撑,产品很快得到客户的认可,特别是在蓝宝石晶体生长炉热场的超高温保温领域,更是成为抢手货。2015年、2016年、2017年连续三年的销售收入实现100%递增。“作为隔热材料,氧化锆纤维是消耗品,我们的产品有独创的技术支撑,有稳定的安全性能保障。”对于未来发展,任克诚信心百倍。

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